Mengapa Pengagihan Gas yang Betul Penting untuk Mengoptimumkan Operasi Makmal

Bayangkan diri anda sebagai juruteknik makmal. Apabila anda melakukan ujian atau analisis yang dimaksudkan, anda semakin hampir dengan titik penggunaan untuk gas tertentu. Anda mengaktifkan mekanisme untuk mendapatkan gas yang anda perlukan, tetapi aliran dan tekanan lebih rendah daripada yang dijangkakan.

Ini adalah masalah kerana beberapa sebab:

Ketepatan ujian yang anda lakukan tidak semestinya boleh dipercayai dan anda mungkin tidak dapat bergerak ke hadapan sama sekali.

Penyelesaian masalah untuk mendapatkan punca masalah memerlukan masa dan wang, dan sukar untuk menyatakan berapa banyak masa.

Jika kebocoran menyebabkan masalah aliran ini, mungkin terdapat juga isu keselamatan yang berkaitan, jadi ini adalah keutamaan untuk ditangani.

Tidak kira di mana makmal anda berada (di dalam kemudahan penyelidikan, kilang penapisan kimia atau kilang industri lain), akibat riak ini boleh memberi kesan yang ketara ke atas operasi tempatan. Mereka juga menunjukkan kepentingan penghantaran gas yang konsisten dan boleh dipercayai ke titik penggunaan kritikal.

Kakitangan dan pengurusan makmal mempunyai banyak keutamaan penting pada hari tertentu, dan pengedaran gas mungkin jarang berada di bahagian atas senarai. Walau bagaimanapun, sistem pengedaran gas yang direka bentuk dengan baik boleh memainkan peranan penting dalam ketekalan berterusan, ketepatan, produktiviti dan keselamatan yang diperlukan dalam mana-mana persekitaran makmal. Berikut adalah beberapa sebab:

Semua gas menimbulkan potensi risiko

Sesetengah gas menimbulkan potensi risiko yang lebih besar daripada yang lain. Gas toksik atau toksik (seperti ammonia, sulfur dioksida dan hidrogen klorida) menimbulkan risiko segera kepada keselamatan makmal sekiranya berlaku kebocoran. Pendedahan langsung kepada mana-mana gas ini adalah sangat berbahaya dan harus dielakkan dengan jelas.

Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diingat bahawa semua gas mempunyai potensi untuk menimbulkan risiko keselamatan jika ia terlepas daripada sistem pengedaran anda. Contohnya, jika oksigen atau hidrogen yang mencukupi memasuki makmal atau suasana kilang anda, ia boleh menjadi sangat mudah terbakar. Nitrogen yang terlepas daripada sistem menyesarkan paras oksigen di atmosfera, mewujudkan persekitaran yang berpotensi berbahaya dalam ruang tertutup. Gas yang lebih berat seperti propana dan butana boleh jatuh ke dalam dan berkumpul di dalam rongga dan perumah aras bawah, mewujudkan risiko letupan.

Oleh kerana gas seperti oksigen, hidrogen dan nitrogen tidak selalu dikendalikan dengan penjagaan yang sama seperti gas toksik, LABS boleh mengalami kebocoran kecil tanpa operator menyedari ia berlaku. Ini menimbulkan risiko keselamatan di tempat pertama. Tetapi gas yang terlepas juga merupakan gas terbuang yang boleh datang pada kos kewangan yang ketara.

Bagaimanakah anda memastikan bahawa semua gas dikendalikan dengan tahap penjagaan yang sesuai di kemudahan anda? Penilaian profesional ialah cara yang berkesan untuk mengenal pasti kebocoran yang tidak diketahui dan menemui strategi reka bentuk sistem pengedaran yang membantu memaksimumkan keselamatan.

Tekanan dan aliran: Kritikal kepada produktiviti anda

Walaupun tidak selalu menunjukkan bahaya keselamatan, tekanan gas makmal yang tidak betul dan tahap aliran boleh menjejaskan keupayaan anda untuk melaksanakan tugas makmal dengan cekap dan setepat mungkin. Sebagai contoh, tahap tekanan dan aliran yang lebih rendah mungkin mengehadkan bilangan ujian yang anda boleh selesaikan dalam jangka masa tertentu. Mereka juga boleh menjejaskan fungsi peralatan ujian.

Selalunya, tahap tekanan dan aliran sub-optimum terhasil daripada reka bentuk sistem yang tidak cekap. Contoh klasik ialah reka bentuk berlebihan sistem, yang merangkumi terlalu banyak injap atau pengawal selia untuk mendikit tekanan dari sumber ke tempat penggunaan. Sistem pengedaran udara dan bunyi direka bentuk dengan sesedikit mungkin injap dan pengawal selia untuk memenuhi keperluan pengguna pada masa penggunaan. Ingat, dalam semua kes, "lebih" tidak sama dengan "lebih baik."

Dalam kes reka bentuk yang berlebihan, ia juga biasa untuk mengimbangi kos injap atau pengawal selia tambahan dengan memilih talian penghantaran gas yang lebih kecil. Gabungan injap tambahan dan talian yang lebih kecil boleh mengehadkan tekanan dan aliran maksimum yang tersedia pada titik penggunaan, sekali gus mengehadkan kecekapan ujian makmal. Selain itu, pra-memilih baris yang lebih kecil akan mengehadkan aliran maksimum sistem anda, yang boleh menyebabkan masalah jika keperluan anda berubah.

Sekali lagi, penilaian profesional boleh memberi manfaat di sini. Pakar pengedaran gas boleh membantu mengenal pasti di mana anda perlu menambah baik reka bentuk anda dan membantu anda mencapai keperluan titik penggunaan yang diperlukan tanpa mengehadkan tekanan dan aliran buatan sekiranya anda memerlukan tahap yang lebih tinggi pada masa hadapan.

Berminat untuk mengetahui lebih lanjut tentang cara meningkatkan sistem anda atau bagaimana penilaian profesional boleh memberi manfaat kepada makmal anda? Berhubung dengan pakar pengedaran gas kami untuk membincangkan cabaran anda dan mendapatkan pandangan tentang cara membina sistem penghantaran gas yang boleh dipercayai.