¿Por qué es importante una distribución adecuada del gas para optimizar las operaciones de laboratorio?

Imagínese como técnico de laboratorio. Al realizar la prueba o el análisis previsto, se acerca al punto de uso de un gas específico. Activa un mecanismo para obtener el gas necesario, pero el caudal y la presión son inferiores a los esperados.

Esto supone un problema por varias razones:

La precisión de las pruebas que está realizando no es necesariamente fiable y es posible que no pueda avanzar en absoluto.

Solucionar problemas para llegar a la raíz del problema requiere tiempo y dinero, y es difícil precisar cuánto tiempo.

Si una fuga provoca estos problemas de flujo, también pueden surgir problemas de seguridad asociados, por lo que abordar este tema es una prioridad absoluta.

Independientemente de la ubicación de su laboratorio (en un centro de investigación, una refinería química u otra planta industrial), estas repercusiones pueden tener un impacto significativo en las operaciones locales. Asimismo, demuestran la importancia de un suministro de gas constante y fiable a los puntos críticos de uso.

El personal y la dirección del laboratorio tienen muchas prioridades importantes a diario, y la distribución de gases rara vez se encuentra entre ellas. Sin embargo, un sistema de distribución de gases bien diseñado puede desempeñar un papel fundamental en la consistencia, precisión, productividad y seguridad necesarias en cualquier entorno de laboratorio. A continuación, se presentan algunas razones:

Todos los gases presentan riesgos potenciales

Algunos gases presentan un riesgo potencial mayor que otros. Los gases tóxicos o nocivos (como el amoníaco, el dióxido de azufre y el cloruro de hidrógeno) representan un riesgo inmediato para la seguridad del laboratorio en caso de fuga. La exposición directa a cualquiera de estos gases es muy peligrosa y debe evitarse a toda costa.

Sin embargo, es importante recordar que todos los gases pueden representar un riesgo para la seguridad si se escapan del sistema de distribución. Por ejemplo, si una cantidad suficiente de oxígeno o hidrógeno ingresa a la atmósfera de un laboratorio o fábrica, pueden volverse altamente inflamables. El nitrógeno que se escapa del sistema desplaza los niveles de oxígeno en la atmósfera, creando un entorno potencialmente peligroso en un espacio cerrado. Los gases más pesados, como el propano y el butano, pueden caer y acumularse en cavidades y carcasas de niveles inferiores, creando un riesgo de explosión.

Debido a que gases como el oxígeno, el hidrógeno y el nitrógeno no siempre se manipulan con el mismo cuidado que los gases tóxicos, los laboratorios pueden sufrir pequeñas fugas sin que los operarios se den cuenta. Esto supone un riesgo para la seguridad. Pero, además, el gas que se escapa es un gas desperdiciado que puede generar un coste económico considerable.

¿Cómo se asegura de que todos los gases se manipulen con el nivel de cuidado adecuado en sus instalaciones? Una evaluación profesional es una forma eficaz de identificar fugas desconocidas y descubrir estrategias de diseño del sistema de distribución que ayuden a maximizar la seguridad.

Presión y flujo: Fundamentales para su productividad

Si bien no siempre indican un riesgo para la seguridad, una presión y un flujo inadecuados de gases en el laboratorio pueden afectar la capacidad de realizar las tareas de laboratorio con la máxima eficiencia y precisión. Por ejemplo, una presión y un flujo bajos pueden limitar la cantidad de pruebas que se pueden completar en un tiempo determinado. También pueden afectar el funcionamiento del equipo de prueba.

A menudo, los niveles subóptimos de presión y caudal se deben a un diseño ineficiente del sistema. Un ejemplo clásico es el sobrediseño, que incluye demasiadas válvulas o reguladores para controlar la presión desde la fuente hasta el punto de uso. El sistema de distribución de aire y sonido se diseña con la menor cantidad posible de válvulas y reguladores para satisfacer las necesidades del usuario en el punto de uso. Recuerde que, en todos los casos, "más" no significa "mejor".

En caso de sobredimensionamiento, también es común compensar el costo de válvulas o reguladores adicionales optando por una línea de suministro de gas de menor diámetro. La combinación de válvulas adicionales y líneas más pequeñas puede limitar considerablemente la presión y el caudal máximos disponibles en el punto de uso, lo que reduce la eficiencia de las pruebas de laboratorio. Además, preseleccionar una línea de menor diámetro limitará el caudal máximo del sistema, lo que puede generar problemas si cambian las necesidades.

Una vez más, una evaluación profesional puede ser beneficiosa en este caso. Un experto en distribución de gas puede ayudarle a identificar dónde necesita mejorar su diseño y a cumplir con los requisitos de punto de uso sin limitar artificialmente la presión y el caudal, en caso de que necesite niveles más altos en el futuro.

¿Le interesa saber más sobre cómo mejorar su sistema o cómo una evaluación profesional puede beneficiar a su laboratorio? Póngase en contacto con nuestros expertos en distribución de gas para analizar sus desafíos y obtener información sobre cómo construir un sistema de suministro de gas fiable.