¿Por qué es importante una correcta distribución de gases para optimizar las operaciones de laboratorio?

Imagínese como técnico de laboratorio. Al realizar la prueba o el análisis previsto, se encuentra cerca del punto de uso de un gas específico. Activa un mecanismo para obtener el gas necesario, pero el caudal y la presión son inferiores a los esperados.

Esto supone un problema por varias razones:

La precisión de las pruebas que estás realizando no es necesariamente fiable y es posible que no puedas avanzar en absoluto.

Solucionar el problema para llegar a la raíz del mismo requiere tiempo y dinero, y es difícil precisar cuánto tiempo.

Si una fuga provoca estos problemas de flujo, también pueden surgir problemas de seguridad asociados, por lo que abordar este problema es una prioridad máxima.

Independientemente de la ubicación de su laboratorio (dentro de un centro de investigación, una refinería química u otra planta industrial), estas consecuencias en cadena pueden tener un impacto significativo en las operaciones locales. Asimismo, demuestran la importancia de un suministro de gas constante y fiable a los puntos de uso críticos.

El personal y la dirección del laboratorio tienen muchas prioridades importantes a diario, y la distribución de gases rara vez figura entre las principales. Sin embargo, un sistema de distribución de gases bien diseñado puede desempeñar un papel fundamental en la constancia, precisión, productividad y seguridad necesarias en cualquier entorno de laboratorio. He aquí algunas razones:

Todos los gases presentan riesgos potenciales.

Algunos gases presentan un riesgo potencial mayor que otros. Los gases tóxicos o tóxicos (como el amoníaco, el dióxido de azufre y el cloruro de hidrógeno) suponen un riesgo inmediato para la seguridad del laboratorio en caso de fuga. La exposición directa a cualquiera de estos gases es muy peligrosa y debe evitarse por completo.

Sin embargo, es importante recordar que todos los gases pueden representar un riesgo para la seguridad si se escapan del sistema de distribución. Por ejemplo, si entra suficiente oxígeno o hidrógeno en la atmósfera de un laboratorio o fábrica, pueden volverse altamente inflamables. El nitrógeno que se escapa del sistema desplaza los niveles de oxígeno en la atmósfera, creando un ambiente potencialmente peligroso en un espacio cerrado. Los gases más pesados, como el propano y el butano, pueden caer y acumularse en cavidades y alojamientos inferiores, generando riesgo de explosión.

Dado que gases como el oxígeno, el hidrógeno y el nitrógeno no siempre se manipulan con el mismo cuidado que los gases tóxicos, los laboratorios pueden sufrir pequeñas fugas sin que los operarios se den cuenta. Esto supone un riesgo para la seguridad. Además, el gas que se escapa representa un desperdicio que puede generar un coste económico considerable.

¿Cómo se asegura de que todos los gases se manejen con el cuidado adecuado en sus instalaciones? Una evaluación profesional es una forma eficaz de identificar fugas desconocidas y descubrir estrategias de diseño del sistema de distribución que ayuden a maximizar la seguridad.

Presión y flujo: Fundamentales para su productividad

Si bien no siempre representan un riesgo para la seguridad, una presión y un caudal inadecuados de los gases en el laboratorio pueden afectar la eficiencia y precisión de las tareas. Por ejemplo, una presión y un caudal bajos pueden limitar la cantidad de pruebas que se pueden realizar en un tiempo determinado y también pueden afectar el funcionamiento del equipo de prueba.

A menudo, los niveles de presión y caudal subóptimos se deben a un diseño ineficiente del sistema. Un ejemplo clásico es el sobredimensionamiento del sistema, que incluye demasiadas válvulas o reguladores para controlar la presión desde la fuente hasta el punto de uso. El sistema de distribución de aire y sonido se diseña con la menor cantidad posible de válvulas y reguladores para satisfacer las necesidades del usuario en el punto de uso. Recuerde que, en todos los casos, «más» no es sinónimo de «mejor».

En caso de sobredimensionamiento, es común compensar el costo de válvulas o reguladores adicionales optando por una línea de suministro de gas de menor diámetro. La combinación de válvulas adicionales y líneas más pequeñas puede limitar considerablemente la presión y el caudal máximos disponibles en el punto de uso, lo que reduce la eficiencia de las pruebas de laboratorio. Además, preseleccionar una línea de menor diámetro limitará el caudal máximo del sistema, lo que puede ocasionar problemas si cambian las necesidades.

Nuevamente, una evaluación profesional puede ser beneficiosa en este caso. Un experto en distribución de gas puede ayudarle a identificar dónde necesita mejorar su diseño y a cumplir con los requisitos de uso sin limitar artificialmente la presión y el caudal, en caso de que necesite niveles más altos en el futuro.

¿Le interesa saber más sobre cómo mejorar su sistema o cómo una evaluación profesional puede beneficiar a su laboratorio? Póngase en contacto con nuestros expertos en distribución de gas para analizar sus retos y obtener información sobre cómo construir un sistema de suministro de gas fiable.